ZX型自吸式清水離心泵

產(chǎn)品概述

ZX系列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒 有逆止閥，結構最為簡單；工作最為可靠；無 故障工作時間長，維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。

ZX型泵在工農業(yè)生產(chǎn)、搶險救助，如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質類似清水的其它液體。

技術參數(shù)

流量：6.3～400m3/h；

揚程：5～132m；

轉速：2900、1450r/min；

功率：0.55～110KW；

進口直徑：50～200mm；

最高工作壓力：1.6Mpa。

型號意義

維護和拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。

1.維護該泵時應注意幾個主要部位:

a. 滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。

c. 機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。

2.泵拆裝順序：

a. 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。

b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

d. 松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。

e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。

f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

g.安裝時以相反順序進行裝配即可。

故障與排除

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
水泵不出	1.泵殼內未加儲液或儲液不足  2.吸入管路漏氣  3.轉速太低  4.吸程太高或吸入管路過長  5.機械密封泄漏量過大  6.吸入管路氣體不能從出口排出	1.加足儲液  2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象  3.調整轉速  4.降低吸程或縮短吸入管路  5.修復或更換  6.使之排出
雜音和振動較大	1.底腳不穩(wěn)  2.泵軸彎曲  3.汽蝕現(xiàn)象  4.軸承磨損嚴重  5.進口管路內有雜物  6.泵與電動機兩者主軸不同心	1.加固  2.更換或校正  3.調整工況  4.更換  5.滴除雜物  6.調整同軸度
出水量不足	1.葉輪流道與吸入管被堵塞  1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重  3.功率不足或轉速太低	1.排除堵塞物  2.更換口環(huán)  3.加足功率、調至額定轉速
軸功率消耗過大	1.流置過大  2.轉速太高  3.泵軸彎曲或葉輪卡碰  4.泵內流道堵塞或被卡住	1.升高出口壓力  2.適當降低  3.更換或校正  4.排除堵塞物

性能參數(shù)

型號	流量Q		揚程 (m)	吸程 (m)	自吸性能 (min/5m)	轉速 (r/min)	電機功率
	(m3/h)	(L/s)
25ZX3.2-20	3.2	0.9	20	6.5	1.9	2900	0.75
25ZX3.2-32	3.2	0.9	32	6.5	1.8	2900	1.1
40ZX6.3-20	6.3	1.8	20	6.5	1.9	2900	1.1
40ZX10-40	10	2.8	40	6.5	1.5	2900	4
50ZX15-12	15	4.2	12	6.5	2.4	2900	1.5
50ZX18-20	18	5	20	6.5	1.9	2900	2.2
50ZX12.5-32	12.5	3.5	32	6.5	1.5	2900	3
50ZX20-30	20	5.6	30	6.5	1.5	2900	4
50ZX14-35	14	3.9	35	6.5	1.5	2900	4
50ZX10-40	10	2.8	40	6.5	1.5	2900	4
50ZX12.5-50	12.5	3.5	50	6.5	1.4	2900	5.5
50ZXZX15-60	15	4.2	60	6.5	1.3	2900	7.5
50ZX20-7.5	20	5.6	7.5	6.5	1.3	2900	11
65ZX30-15	30	8.3	15	6.5	2	2900	3
65ZX25-32	25	6.9	32	6	1.5	2900	5.5
80ZX35-13	35	9.7	13	6	3.4	2900	3
80ZX43-17	43	12	17	6	1.8	2900	4
80ZX40-22	40	11.1	22	6	1.9	2900	5.5
80ZX50-25	50	13.9	25	6	1.5	2900	7.5
80ZX50-32	50	13.9	32	6	1.5	2900	7.5
80ZX60-55	60	16.7	55	6	1.5	2900	18.5
80ZX60-70	60	16.7	70	6	1.2	2900	22
100ZX100-20	100	27.8	20	6	1.8	2900	11
100ZX100-40	100	27.8	40	6	1.8	2900	22
100ZX100-65	100	27.8	65	6	1.8	2900	30
100ZX70-75	70	19.4	75	6	1.8	2900	30
150ZX170-55	170	47.2	55	5	1.8	2900	45
150ZX170-65	170	47.2	65	5	1.3	2900	55
150ZX160-80	160	44.4	80	5	1.2	2900	55
200ZX400-32	400	111.1	32	5	2	1450	55
200ZX280-63	280	77.8	63	5	1.5	1450	90
200ZX350-65	350	97.2	65	5	1.5	1450	110
250ZX550-32	550	152.8	32	5	2	1450	75
250ZX400-50	400	111.1	50	5	2	1450	90
250ZX450-55	450	125	55	5	2	1450	110
250ZX400-75	400	111.1	75	5	1.5	1450	132
300ZX600-32	600	166.7	32	5	2	1450	90
300ZX500-50	500	138.9	50	5	2	1450	110
300ZX550-55	550	152.8	55	5	2	1450	132

泵的安裝

1.泵 2.壓力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.彎頭 6.流量控制閥 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表

       1 、在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)

性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。

       2、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹防鏍母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

       3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的

進口高于泵軸中心線。

       4、吸入管路的安裝應注：

a. 吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

b. 吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

c. 應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢査。

d. 吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

      5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。

      6、安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

      7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

      8、在機組實際運轉3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝己妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。

      9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。

      10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

泵的使用

（一）、起動前的準備及檢查工作：

1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。

2，檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。

3，檢查泵的轉動部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。

4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。

5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7.打開吸入管路的閥門.稍開（不要全開）出口控制閥。

（二）、起動及操作：

1.點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2.注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后， 說明泵內已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。

4.在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長， 泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5.如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體.使泵內液體降溫.然后起動即可。

6.泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開(不要全閉）這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。

8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

（三）、停泵：

1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2.使泵停止轉動。

3.在寒冷季節(jié)，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

ZX系列臥式自吸離心泵（曲線圖譜）

工作原理與結構說明

       該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成. 泵正常起動后.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，井在葉輪內得以完全混合, 在離心力的作用下.液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動、在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來.氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉掄內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少.直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。

      在一些泵的軸承體底部還沒有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長期運轉密封環(huán)磨損到一定程度.并影響到泵的效率和自吸性能時.應給予更換。

ZX系列臥式自吸離心泵（結構圖）

1	聯(lián)軸器	2	泵軸	3	軸承	4	機械密封	5	軸承體	6	泵殼	7	出口座
8	進口座	9	葉輪	10	密封蓋	11	擋水圈	12	加液孔	13	回液孔	14	放液孔

ZX系列臥式自吸離心泵（安裝尺寸）

外形及安裝尺寸表

型號	L	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L8	H	H1	H2	H3	B	B1	B2	Φ	Φ1	Φ2	Φ3	Φ4	Φ5	n1-d1	n2-d2	n3-d3
25ZX3.2-20	320	615	791	75	155	450	339	155	195	300	436	20	280	320	225	25	75	100	25	75	100	4-12	4-12	4-14
25ZX3.2-32	350	580	732	45	125	391	339	115	200	320	450	15	300	330	225	25	75	100	25	75	100	4-12	4-12	4-12
40ZX6.3-20	320	615	791	75	155	450	339	150	195	300	436	20	280	320	225	40	100	130	32	100	120	4-14	4-14	4-14
40ZX10-40	500	795	990	33	173	515	470	145	220	380	530	30	370	410	225	40	100	130	40	110	130	4-14	4-14	4-14
50ZX15-12	320	615	777	80	131	406	369	150	185	305	436	20	280	320	225	50	110	140	50	110	140	4-14	4-14	4-14
50ZX18-20	440	680	833	25	152	436	394	120	193	323	475	25	320	360	225	50	110	140	50	110	140	4-14	4-14	4-14
50ZX12.5-32	440	680	837	50	143	445	440	120	213	353	503	25	320	360	225	50	110	140	50	110	140	4-14	4-14	4-14
50ZX20-30	500	795	990	33	173	515	470	145	220	380	530	30	370	410	225	50	110	140	50	110	140	4-14	4-14	4-14
50ZX14-35	500	795	990	33	173	515	470	145	220	380	530	30	370	410	225	50	110	140	50	110	140	4-14	4-14	4-14
50ZX10-40	440	680	857	55	143	445	470	120	213	353	503	25	320	360	225	50	110	140	50	110	140	4-14	4-14	4-14
50ZX12.5-50	480	870	977	74	142	454	520	195	220	380	540	30	360	404	240	50	110	140	50	110	140	4-14	4-14	4-14
50ZX15-60	510	870	1064	60.5	230	541	520	180	270	440	600	25	380	410	240	50	125	160	50	125	160	4-18	4-18	4-18
50ZX20-75	600	1000	1212	87.5	230	541	668	200	280	450	630	25	415	445	240	50	125	160	50	125	160	4-18	4-18	4-18
65ZX30-15	440	680	864	36	135	421	440	120	203	333	473	25	320	360	225	65	130	160	50	110	140	4-14	4-14	4-18
65ZX25-32	480	870	989	63	148	466	520	195	220	370	530	30	360	404	240	65	130	160	50	110	140	4-18	4-14	4-14
80ZX35-13	440	680	884	42	145	441	440	120	203	343	493	25	320	360	225	80	150	185	50	130	160	4-18	4-14	4-14
80ZX40-17	500	795	949	25	152	476	470	145	220	370	530	30	370	410	225	80	150	185	65	130	160	4-18	4-14	4-14
80ZX40-22	480	870	999	61	152	476	520	195	220	370	530	30	360	404	240	80	150	185	65	130	160	4-18	4-14	4-14
80ZX50-25	480	870	1080	70.5	270	557	520	195	225	406	595	30	360	404	240	80	160	195	65	160	195	4-18	4-18	4-18
80ZX50-32	480	870	1080	70.5	270	557	520	195	225	406	595	30	360	404	240	80	160	195	80	160	195	4-18	4-18	4-18
80ZX60-55	600	1025	1269	95	200	558	708	200	280	450	655	25	415	445	240	80	160	195	80	160	195	4-18	4-18	4-18
80ZX60-70	730	1170	1404	38	211	656	745	195	300	490	705	30	460	510	240	80	160	195	80	160	195	4-18	4-18	4-18
100ZX100-20	600	1000	1246	87.5	202	575	668	200	260	420	590	30	415	445	240	80	170	210	100	170	250	4-18	4-18	4-18
100ZX100-40	660	1060	1392	115	215	647	743	200	320	490	710	25	460	510	240	100	170	210	100	170	210	8-18	8-18	4-18
100ZX100-65	780	1320	1566	116	230	743	820	270	335	555	785	30	546	596	240	100	180	215	100	180	215	8-18	8-18	4-19
100ZX70-75	780	1320	1566	116	230	743	820	270	335	555	785	30	546	596	290	100	180	215	100	180	215	8-18	8-18	4-19
150ZX160-55	950	1450	1788	30	360	900	885	250	390	760	990	30	560	620	290	100	240	280	100	180	215	8-23	8-18	4-19
150ZX170-65	950	1500	1853	91	360	900	950	275	390	760	990	30	650	700	290	150	240	280	100	180	215	8-23	8-18	4-19
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