啤酒過濾器如何選擇

　　在考慮好應(yīng)選擇何種標準的“過濾器”后，就可以確定基本規(guī)格和濾室的要求。下面的決策是選擇實際的過濾系統(tǒng)，為此，我們必須對其優(yōu)點和劣勢進行認真考慮。



　　先進的濾室應(yīng)能夠及時對意外事故做出反應(yīng)。



　　隨著原材料質(zhì)量的變化，啤酒的可濾性有時候也會改變。在這種情況下，過濾機操作人員必須減慢流速。臥式過濾機不存在過濾能力降低的問題，因為機內(nèi)流速只有0.115 m/s左右。至于立式過濾機，就需要一定的流速才能保持啤酒在立管上均勻分布。臥式過濾機的最大容量應(yīng)達到600 hl/h。過濾元件的直徑對其有影響，而這又要考慮硅藻土能否均勻分布在過濾元件上。



另一點是，啤酒廠為了獲得較大的過濾面積而安裝多個過濾元件，這樣中心軸很可能承受不了元件組在旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的機械力。從一個角度看這可能是個優(yōu)點，因為對廢硅藻土的重量有所限制。過濾以后廢硅藻土保留在過濾元件上，并且可以利用無菌空氣預(yù)先脫除30%%—35%% 的水分。此后借助元件組的旋轉(zhuǎn)把各元件上預(yù)干燥的濾餅甩入存放廢硅藻土的容器，然后再倒入一個斗車。



　　立式過濾機的廢硅藻土隨液體排出，因此，必須對硅藻土進行濾后處理。規(guī)劃生產(chǎn)設(shè)施時，須考慮一個容量至少為200 hl的沉淀槽。



　　如果發(fā)生電源故障或其它原因?qū)е律a(chǎn)中斷，預(yù)涂助濾劑會留在臥式過濾機的過濾元件上。即使中斷幾小時后再恢復(fù)過濾也不會損失啤酒。換個角度看這又是一個優(yōu)點。小啤酒廠只要在同一個班次內(nèi)沒有達到過濾機的滿容量，就可以立即重新開始過濾作業(yè)。在一定條件下，硅藻土或PVPP可以在二氧化碳氣氛中保留在過濾元件上。



　　如果發(fā)生停電，立式過濾機在停機期間肯定會發(fā)生預(yù)涂助濾劑滑脫的問題，其結(jié)果要浪費大量的啤酒。



　　許多啤酒廠多看重在不需要濾前和濾后處理的條件下運行的能力。臥式過濾機利用二氧化碳脫出預(yù)涂助濾劑的水分，而使濾餅留在過濾元件上，然后讓待過濾的啤酒均勻充滿過濾機。這一作法可避免啤酒與水的不必要混合。反之，如果用原啤酒頂出水分，就會發(fā)生酒水相混的現(xiàn)象。為了盡可能減少浪費，須安裝濾前、濾后罐，并注入5%%以上的混合液。過濾結(jié)束時也會發(fā)生同樣的過程：過濾一結(jié)束，機內(nèi)未經(jīng)過濾的啤酒經(jīng)過靜止的過濾元件過濾，也可以利用二氧化碳使之回到過濾前的緩沖罐或熟化罐里。



　　實踐證明，臥式過濾機利用PVPP 穩(wěn)定啤酒的性能是令人滿意的。應(yīng)注意PVPP 的最小損失量低于0.5%%-1.0%%。PVPP再生需要有一個與CIP系統(tǒng)連接的輔助罐，我們建議采用1%% 熱堿液。



　　就更換啤酒品牌而言，臥式過濾機的層流特點只會導(dǎo)致少量的啤酒混雜，這主要靠進口分布器的特殊構(gòu)造而實現(xiàn)。如前所述，待過濾的啤酒來自濾室的頂部。



　　過濾機進料主流道的流速從1.7到2.0 m/s變化不等，進入濾室的原啤酒三次改變流向，從而降低流速，并從紊流變成近乎層流的狀態(tài)。在本例中整個過濾機內(nèi)的流速降至0.115 m/s，這樣的層流速度保證啤酒以最佳狀態(tài)穩(wěn)定地流過濾室和過濾元件，使兩種啤酒的混合界面十分狹小。



　　在立式過濾機中，預(yù)涂助濾劑需要比較強的紊流，因此在改變啤酒型號時會產(chǎn)生較大的混合量。